Pemeliharaan rutin dan pemeliharaan ilmiah
Pemeliharaan pompa vakum harus fokus pada pengelolaan oli, inspeksi penyegelan, pembersihan sistem filtrasi, kontrol lingkungan operasi dan pemeliharaan bertahap, sebagai berikut:
I. Langkah -langkah Pemeliharaan Inti
Ail Management
Regular Ganti oli khusus untuk pompa vakum: disarankan untuk mengganti oli untuk pertama kalinya setelah 100 jam operasi untuk pompa baru, dan kemudian menggantinya setiap 3-6 bulan atau sesuai dengan kualitas oli (seperti emulsifikasi, karbonisasi).
Pemantauan Level Minyak: Pastikan level oli selalu di atas tanda oli untuk menghindari pencampuran berbagai jenis oli.
Sealing Inspection
Periksa secara teratur cincin penyegelan, kotak isian, dan bagian lainnya. Jika dikeraskan atau rusak, mereka perlu diganti pada waktunya untuk mencegah kebocoran vakum.
Perhatikan kebisingan atau getaran abnormal selama operasi, yang dapat menunjukkan kegagalan segel.
Pembersihan Sistem Filter
Bersihkan atau ganti filter saluran masuk udara untuk mencegah debu dan bahan kimia memasuki tubuh pompa. Tangki penyimpanan dapat dipasang untuk penyaringan lebih lanjut di lingkungan yang sangat tercemar.
Periksa pipa secara teratur untuk menghindari penyumbatan atau kebocoran.
Kontrol Lingkungan Koperasi
Hindari lingkungan suhu tinggi, lembab atau korosif, dan menjaga area di sekitar peralatan tetap bersih.
Tiriskan media untuk shutdown jangka panjang, oleskan minyak anti-rust setelah pembersihan dan segel untuk penyimpanan.
2. Rencana pemeliharaan bertahap
Daily Maintenance
Periksa level oli, sesak sabuk, bersih kotoran eksternal, dan pantau suhu bantalan (tidak melebihi 35 derajat).
Lakukan operasi pendarahan setelah operasi, dan mulai pompa yang telah ditutup untuk waktu yang lama sebentar -sebentar.
STRASE PEMELIHARAAN DEEK berbasis fase
1000 jam: Ganti oli pelumas crankcase, periksa keausan baut silinder dan pelat katup, dan bersihkan sedimen.
3000-4000 jam: sepenuhnya membongkar dan bersih, ganti bagian yang usang (seperti cincin dan bantalan piston), dan uji ulang untuk 1-2 jam.
3. Tindakan Pencegahan
Untuk pemasangan pertama, konfirmasikan bahwa arah motor konsisten dengan bodi pompa untuk menghindari kerusakan terbalik pada peralatan.
Hindari operasi kelebihan beban, dan kendalikan aliran dan kepala dalam kisaran yang dikalibrasi untuk meningkatkan efisiensi energi.
